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現狀目标:
多倉庫管理現狀:
不能準确追蹤供應商(shāng)送貨信息和收貨狀況。
人工(gōng)進行揀貨和發貨,難以準确的進行核對和追蹤,容易導緻貨物(wù)發錯和漏發。
入庫庫存不能即時反應到系統中(zhōng)、入庫無法指定到庫位,現有倉庫無庫位管理。
無法對收貨、檢驗、上架人員(yuán)進行績效管理。
無批次管理,手工(gōng)保質期管理方式,無法控制産品的先進先出。供應商(shāng)責任追溯。
現有系統對現成無法管理現成變化、無法對倉庫各個環節監控與預警。
無法對上架、揀貨、補貨操作做路徑優化,造成重複工(gōng)作量。
無法準确控制庫位庫存變化,不能即時補貨。
沒有揀貨路徑規劃,造成重複工(gōng)作量。
新進員(yuán)工(gōng)需要長時間熟悉倉庫環境和作業方式才可上崗。
手工(gōng)盤點效率底,人工(gōng)作業準确率低………………
系統目标:
1、物(wù)料條碼化——物(wù)料批次标簽;
2、數字化倉庫——子庫、庫位代碼化庫存數、棧闆數、庫齡情況信息化;
3、物(wù)流透明化——通過掃碼記錄各個物(wù)流環節、産品流向一(yī)目了然;
4、信息集成——與ERP系統進行集成,做到賬實一(yī)緻;
系統方案:
企業應用系統架構
WMS系統
功能特點:
1、與手持終端的緊密結合
從到貨~出貨階段,全程可以通過手持終端(PDA),稍描條形碼來進行商(shāng)品的确認工(gōng)作,可以極大(dà)程度的提高工(gōng)作的效率和準确性,降低人爲的錯誤。
2、計劃的安排
根據每天/周/月入庫和發料的實際數據進行統計和分(fēn)析,爲倉庫作業所需要的人員(yuán)和送貨車(chē)隊數量的需求預測,爲每天的作業計劃的安排提供有效的依據。
3、根據每個用戶進行商(shāng)品管理
針對每個使用倉庫的用戶(企業單位),所存放(fàng)的商(shāng)品,貨架,批号,有效期限等等進行精确的管理。
4、特色的報表輸出
針對所有的倉庫數據(用戶,商(shāng)品,貨架,進出貨記錄,退貨,廢棄等信息)可以進行報表輸出,并且能夠很好的支持針式打印機進行特殊票(piào)據的打印。
系統架構
倉庫條碼化
物(wù)料标簽條碼化
應用要點:
1、标簽模闆:預先定義設計好物(wù)料電(diàn)子标簽模闆;
2、電(diàn)子标簽:每個物(wù)料産生(shēng)一(yī)個唯一(yī)的二維電(diàn)子标簽号碼,以此标簽進行全周期管理;
3、打印管控:可以一(yī)次性輸入采購訂單,将所有電(diàn)子标簽進行打印,也可以單個标簽進行補打;
單據條碼化
應用要點:
1、單據模闆:預先定義設計好各種單據模闆;
2、單據類型:采購入庫清單(檢驗入庫單)、物(wù)料領用清單…
接收入庫流程
以條碼标簽爲載體(tǐ),建立條碼與物(wù)料的信息追溯鏈
入庫作業流程
入庫上架掃描
應用要點:
1、物(wù)理布局:須将倉庫所有貨區、貨位全部編碼,并條碼化管理。
2、上架掃碼率:所有的上架均須通過掃碼實現,包括各貨位間的移動;
庫内作業
·庫存管理 ·鎖定釋放(fàng) ·移庫管理 ·拆箱管理 ·拼箱管理 ·盤虧盤盈 ·庫齡預警
拆箱:整闆拆分(fēn)時的管理;
拼箱:須建立二闆合一(yī)闆的規則;
FIFO:可按産品的首次入庫時間做提示,也可按企業的規則管理
庫齡=當前日期-首次入庫掃碼日期
注:
每個棧闆條碼隻有一(yī)個有效庫齡;
可按産品系列、品類、倉庫、條碼等多維度統計庫齡;
生(shēng)産使用
應用要點:
移動掃描-->揀料指引-->防呆報錯-->先進先出
點流程
點系統作業
倉庫數據看闆
倉庫交易報表
零庫報表
網絡結構
WMS與EPR系統數據集成
WMS與EPR接口集成方式
ERP到WMS接口:
實時:對于ERP中(zhōng)變化頻(pín)繁且WMS頻(pín)繁需要的數據(如采購訂單),采用手工(gōng)實時機制。但必須提供手工(gōng)補錄方式以實現系統間的低藕合。
定時:對于ERP中(zhōng)變化後有較長時效性的的數據(如物(wù)料基礎數據),采用定時機制。ERP的異常基本不影響WMS的交易。(兩者可以組合使用)
WMS到ERP接口:
ERP接口:直接通過調用ERP接口,比如包裝下(xià)線後,直接調用ERP接口傳遞完工(gōng)數量到ERP;
JOB定時:将WMS的數據通過設定的頻(pín)度,定期将數據通過接口的方式傳遞給ERP;
實施系統價值分(fēn)析
一(yī)般企業在實施WMS後,所取得的改善價值總結
實施價值預測
通過物(wù)料的全程條碼化,配合出入庫過程掃碼管理,打造實物(wù)與賬務的同步
1.通過揀貨指引,自動指引員(yuán)工(gōng)到哪個位置,指引快速揀貨;
2.依據先進先出,提高庫存周轉,減少産品的庫存;
3.極大(dà)的減少了對員(yuán)工(gōng)資(zī)曆的要求,新員(yuán)工(gōng)簡單培訓1-2天系統操作後,即可馬上投入崗位工(gōng)作。
4.通過條碼化,提高了備貨準确度,由目視檢查轉變爲掃描自動防錯,減少了複核的工(gōng)作強度,提高了準确度。
5.實時預警,減少呆滞庫存;
6.以條碼化管理,實時的處理出入庫過程,确保實物(wù)與賬務的同步;
7.通過實時分(fēn)析來掌握各個物(wù)流單據的進展,并管理提供數據支撐;
8.通過實時的庫存查詢,方便了倉管員(yuán)、配送人員(yuán)的工(gōng)作;
9.通過自動處理出入庫的事務,減少數據錄入次數并縮短時間;
10.可快速應對出貨計劃的調整,爲快速備貨、發貨提供條件;
11.打通了供應鏈上下(xià)遊的信息鏈,提高倉庫的利用率;
實施計劃
項目實施節點